Desenvolvimento de tecido de camuflagem anti-infravermelho-1
Apr 07, 2024
Principais Parâmetros do Processo de Produção
1.1
Use corantes importados
Use corantes importados, basta polvilhar o corante diretamente na pasta básica e mexer bem; a pasta deve ser selecionada de forma que não afete o rendimento da cor do corante Shilin e ao mesmo tempo garanta a clareza do contorno impresso. É necessário fazer com que a pasta colorida tenha uma certa permeabilidade, mas também garantir que o verso fique o mais livre de padrões possível. A pasta CWK-Y é uma mistura de grãos de melão e amido modificado, que apresenta alto rendimento de cor e boa resistência a álcalis; durante o processo de produção de impressão, a pressão da haste magnética, a velocidade da máquina, a espessura da pasta colorida, a espessura da pasta colorida e o controle do nível de líquido devem ser basicamente consistentes. Em particular, a espessura da pasta colorida afetará diretamente a quantidade e a profundidade da cor. Durante o processo de produção, a pasta colorida deve estar pronta para uso. Devido ao clima quente, a pasta colorida ficará mais fina se deixada por muito tempo. Isso causará uma grande quantidade de produção de cores claras, portanto, atenção especial deve ser dada a este ponto. Ao mesmo tempo, como existem dois componentes de corantes na pasta colorida: disperso e Shilin, se a quantidade de corante for muito alta ou a pasta colorida for deixada por muito tempo (mais de 24 horas) durante a produção do carrinho, o corante é fácil de aglomerar, resultando em um grande número de redes de flores embutidas. ;Ao mesmo tempo, deve-se atentar para a ocorrência de outros defeitos, como cabelos florais embutidos na rede, flores erradas, falta de impressão, pasta, fertilização cruzada de cores, etc.
2.2
Evaporação de redução
A redução e a evaporação são processos muito críticos. O líquido redutor deve ser utilizado conforme necessário e a velocidade do veículo deve ser de 15 m/min. A temperatura de ambas as caixas é controlada em 130-135 grau, a pressão do vapor de entrada do tubo principal é 0,3 MPa e a pressão parcial do ar que entra na caixa de vapor é 0,1MPa . A pressão do rolo é muito crítica e deve ser ajustada de acordo com o tecido real. Geralmente é controlado a 0.3-00,35 MPa. É apropriado que a superfície real do tecido esteja livre de água em ambas as extremidades e possa desenvolver totalmente a cor. Se a pressão for pequena, haverá muito líquido em ambos os lados e com certeza aparecerão rebarbas; se a pressão for muito alta, o desenvolvimento da cor será insuficiente. Há um pequeno rolo sob o eixo do rolo grande. Se o rolo pequeno não estiver gasto, o líquido é fornecido para um lado. Se o rolo pequeno estiver inserido, o líquido é fornecido em ambos os lados. O fornecimento de líquido nos dois lados produz cor suficiente, mas é propenso a rebarbas. Usar ou não depende dos diferentes tecidos e das diferentes profundidades de cor (selva, deserto, oceano) e das condições da cor do cabelo. Após redução de alta temperatura, lave com água fria no 1º e 2º compartimentos, oxide com peróxido de hidrogênio no 3º e 4º compartimentos, o peróxido de hidrogênio é 0.8--1,2g/L (temperatura normal), e depois ensaboar totalmente a 95 graus e lavar com água quente para garantir várias solidezes. Atenda aos requisitos, caso contrário precisará ser ensaboado uma segunda vez. Além disso, o dispositivo de limpeza do carro rolante restaurado deve ser usado corretamente para garantir que a superfície do pano esteja limpa, caso contrário, a superfície do pano ficará facilmente manchada; o pequeno eixo frontal após sair do vaporizador não deve ser enrolado com cordões, caso contrário aparecerão marcas de linha na superfície do tecido; a condição de todo o veículo deve ser lisa, rugas, inclinação da trama, etc. são estritamente proibidas.
Controle e Análise de Parâmetros de Qualidade
Cada cor no tecido de camuflagem possui um requisito de parâmetro de curva de reflexão infravermelha na faixa de comprimento de onda de 700-1200 nm. Brown deve ter uma curva de reflexão infravermelha semelhante à do deserto; o marrom claro deve ter uma curva de reflexão infravermelha semelhante ao loess; o verde deve ter uma curva de reflexão infravermelha semelhante à do loess. Deve estar próximo da curva da “clorofila”; só assim pode ser difícil ser detectado por detectores infravermelhos à noite, e a camuflagem pode ter um efeito de camuflagem. Geralmente, as curvas de refletância de camuflagem de preto, verde escuro, marrom escuro e marrom claro são mostradas na Figura 1. Portanto, somente controlando a faixa de refletividade conforme mostrado na Figura 1 durante a produção o efeito de camuflagem pode ser alcançado.
Diferentes países têm diferentes camuflagens de uniformes militares e diferentes ambientes, como oceanos, selvas, desertos, etc., têm diferentes requisitos de parâmetros de refletividade infravermelha. Cada corante Shilin possui um único parâmetro de refletância infravermelha. Quanto maior a concentração do corante utilizado, mais forte será a absorção dos raios infravermelhos e menor será a curva de refletância. Portanto, ao selecionar materiais para amostras de imitação, devemos não apenas atingir a cor da aparência das amostras do cliente, mas também atender aos requisitos da curva de refletividade infravermelha. A correspondência de cores e a seleção de materiais devem ser baseadas em dois fatores: a luz monocromática e a curva de refletância monocromática de cada corante Shilin. O exemplo a seguir ilustra a mudança na curva de refletância após a correspondência de cores. Por exemplo, o verde escuro é composto por 10 g/kg de Shilin Golden RK e 15 g/kg de Shilin Green HFFB. A curva de refletância é mostrada na Figura 2.
Por outro exemplo, o marrom escuro é composto de 13g/kg de verde oliva HT e 32g//kg de marrom Shilin HBG. As mudanças na curva de refletância são mostradas na Figura 3.
Se ainda não estiver dentro da faixa de curva exigida, pode-se adicionar tinta preta. O negro de fumo tem boa capacidade de absorver raios infravermelhos e pode reduzir adequadamente a curva de refletividade infravermelha. Alguns pedidos anti-infravermelho adicionam uma certa quantidade de negro de fumo ao tecer o tecido cinza; além disso, quanto maior a concentração de um único corante, menor será a curva de refletividade.
Precauções
1. O produto semiacabado deve ter boa permeabilidade e, ao mesmo tempo, garantir que todos os tipos de aditivos químicos na superfície do tecido sejam completamente removidos antes do acabamento de fácil descontaminação.
2. Antes de preencher o líquido de acabamento fácil de descontaminar, o tanque de material, a calha e o tubo de alimentação devem ser completamente limpos para evitar que outros ingredientes sejam misturados e afetem o efeito de acabamento.
3. Após fácil descontaminação e acabamento, a luz da cor mudará ligeiramente, principalmente para tecidos branqueados.
